螺旋叶片的加工工艺主要有以下几种：
       冷轧成型
       通过冷轧机的两个轧辊挤压成型，使喂入的带钢产生变形而加工成螺旋叶片。这种工艺先进，可生产各种型号规格尺寸的叶片，不用更换模具，是我国目前普遍采用的生产方式。但其有一定局限性，如叶片厚度一般不超过6mm，后叶片片径（外径减内径/2）不超过150mm。
       缠绕成型
       把料带通过旋转机器和模具，按模具设计的螺距进行旋转成型。这种叶片具有等厚的特点，且螺距之间误差极小，可加工8-10个厚度的叶片，但外径和内径也有一定局限性。其特点是操作简单，技术含量低，适合单型号的批量生产。
       冲压成型
       在拉伸成型叶片的基础上发展而来，通过油压机根据设定好的叶片内外径、螺距进行冲压成型。这种工艺弥补了前两种叶片的不足，可生产大厚度、大螺距的叶片。

       拉伸成形
       制作略小于螺旋叶片内孔尺寸的心轴并固定，将切口整圆叶片拉开套在心轴上，一端固定，另一端夹紧后用吊车钢丝绳牵引拉伸，人工配合敲打调整变形，直至叶片内径贴合心轴、螺距符合要求，完成一段叶片初步加工。焊接各段叶片完成制造。
       加热弯曲成形
       选择与螺旋叶片内孔直径相当的心轴，加工出螺旋线，选择厚度等于螺旋叶片厚度、宽度大1-3mm、长度大300-500mm的扁钢，将心轴固定在台虎钳上，扁钢前端点焊固定在心轴上，用氧乙炔炬加热至红硬状态，手工沿螺旋线缠绕，每段点焊固定并敲打辅助变形，完成后去除多余部分，再车床加工螺旋外径至符合设计要求。此工艺适合制造无轴螺旋叶片。
       轧制叶片
       是目前先进的螺旋叶片成形工艺，材料利用率高，生产效率高，叶片整体刚性好，表面光洁，形状规整精度高，有利于物料输送。冷轧工艺加工后叶片表面冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右。轧制叶片工艺有两种：
       锥辊异面冷巢轧法：工作效率高，成形叶片质量好，但成形控制困难，一台设备仅能加工几种规格叶片，适用于批量大、规格少的生产制造。
       锥辊共面热轧二次成形工艺：继承了上述工艺的优点，且调整简单，适合多种规格小批量生产需求。